2009 年3 月3 日，北京金坤宏宇公司、北航大学申请名称为“从钒钛磁铁矿砂中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法”的发明专利，并于2011 年6 月15 日获得授权，专利号为×××，专利权人为北京金坤宏宇公司、北航大学，发明人为卢惠民。该专利的“摘要”部分记载：本发明公开了一种从钒钛磁铁砂矿中直接制取铁和钒钛铝合金的工业化生产方法，该方法先对自然界采得的钒钛磁铁砂矿进行制球团，然后对球团进行干燥处理、还原熔分、筛分提取块铁，最后对钒钛渣采用铝热还原法得到钒钛铝合金。本发明生产方法获得的块铁含量为93% 左右，铁、钒、钛的回收率分别为90%、85%、85%。
形成于2009 年4 月12 日并署名为“北京航空航天大学卢惠民”的《东南亚滨海钒钛磁铁砂矿综合利用项目简要可行性分析报告》关于“项目的重大意义”部分记载：中国钢铁面临较大铁矿资源危机，而在我国周边东南亚国家滨海钒钛磁铁砂矿储量600 亿吨，但由于没有钒钛铁分离技术至今尚无法利用。本项目开发了以钒钛磁铁砂矿为原料，采用转底炉直接还原熔分生产高钛渣新工艺，直接实现了铁、钛、钒的有效分离，配方独特的添加剂和催化剂球团技术和转底炉直接还原熔分是工艺的关键技术；进一步湿法冶金技术制得二氧化钛和五氧化二钒产品，使得钒钛磁铁砂矿得到了综合利用。该报告关于“钒钛磁铁砂矿综合利用技术来源”部分中记载：北航大学与北京金坤宏宇公司开发了钒钛磁铁砂矿直接还原熔分技术、金属化球团渣铁分离技术、深度还原熔分渣提钒、提钛技术的工艺研究，并研制了钒钛磁铁砂矿综合利用成套装备，完成钒钛磁铁砂矿直接还原熔分实验室及半工业规模试验，铁、钒、钛回收率分别达到90%、85%、85%，形成了具有我国自主知识产权的钒钛磁铁砂矿综合利用成套技术及装备。本项目的技术特点是：本项目用钒钛磁铁砂矿为原料，采用转底炉直接还原熔分生产块铁—电炉深度还原生产高钛渣新工艺，实现铁、钛和钒的有效分离；配方独特的添加剂和催化剂球团技术和转底炉直接还原熔分是工艺的关键技术；进一步湿法冶金技术制得二氧化钛和五氧化二钒产品。钒钛磁铁砂矿综合利用的工艺流程是：原料—混料—工业压制球团—转底炉直接还原熔分—块铁、高钒钛铁渣—电炉深度还原熔分—高钛渣、高钒渣—湿法冶金—五氧化二钒产品、二氧化钛。该报告有关“经济效益与投资”部分记载：以建设10M 转底炉为宜，年产生铁10 万吨，处理钒钛磁铁砂矿18.44 万吨，副产二氧化钛1.48 万吨，五氧化二钒980 吨。全部产品总产值55740 万元，生产总成本22410 万元，实现利润23854.2 万元，净利润17890.65 万元，税费15439.35 万元，利税33330 万元。总投资2.5亿元，其中铁系统1.2 亿元，钛系统5000 万元，钒系统3000 万元，流动资金3000 万元，铺底流动资金2000 万元，建设周期8 个月。